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工程塑胶制品模具加工怎样减少缺陷

文章出处:本站 人气:2206 发表时间:2021-09-14 13:58:07

1.合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑三大作用,保持冷却润滑清洁,控制磨削热在允许范围内,防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如油浸砂轮或内冷砂轮。将切削液引入砂轮中心,切削液直接进入研磨区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

2.将热处理后的淬火应力降至更低,因为淬火应力和网状碳化组织在磨削力的作用下容易发生相变,导致工件开裂。为了消除高精度模具磨削的残余应力,磨削后应进行低温及时处理,以提高韧性。

3.为了消除磨削应力,模具可以在260~315℃的盐浴中浸泡1.5分钟,然后在30℃的油中冷却,这样硬度可以降低1HRC,残留应力可以降低40%~65%。

4.对于尺寸公差小于0.01毫米的精密模具,应注意环境温度的影响,并要求恒温磨削。从计算中可以看出,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形1.2μm/℃),每道精加工工序都要充分考虑这一因素的影响。

采用电解磨削工艺,提高了模具的制造精度和表面质量。在电解磨削过程中,砂轮刮去氧化膜:而非磨削金属,因此磨削力小,磨削热量小,不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象,一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;此外,砂轮磨损置小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮磨损量约为磨削硬质合金重量的400%~600%,而在电解磨削过程中,砂轮磨损量仅为50%~99.9%。

工程塑胶制品模具加工怎样减少缺陷

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