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塑料模具材料的选择技巧

文章出处:本站 人气:1917 发表时间:2021-08-20 16:02:49

塑料模具材料的选择技巧

塑料模具的工作条件不同于冷冲模,一般要在150-200摄氏度之间工作,除受一定压力外,还要承受温度的影响。本文根据塑模的使用条件、加工方法的不同,对塑模用钢的基本性能要求大致归纳如下:

优良的切削加工性能。

大EMD加工外,大EMD加工外,还需要与钳工进行一定的切削加工。为了延长切削工具的使用寿命,提高切削性能,降低表面粗糙度,塑胶模具钢的硬度必须适当。

第二,热稳定性好。

塑胶注塑模具的零件形状往往比较复杂,淬火后很难加工,所以应尽量选择热稳定性好的,当双色模具成型加工经热处理后,由于线膨胀系数小,热处理变形小,温差大,金相组织和模具尺寸稳定,可以减少或不再加工,从而保证模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。

第三,良好的抛光性能。

优质双色注塑制品,要求型腔表面粗糙度值小。举例来说,注塑模型腔的表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25,光学表面要求Ra<0.01nm,型腔要求抛光,以降低表面粗糙度值。所选钢材要求材料杂质少,组织细小均匀,无纤维方向,抛光时不能出现麻点或桔皮缺陷。

足够的表面硬度和耐磨性能。

塑料模具的硬度通常低于50-60HRC。热处理后的模具应具有足够的表面硬度,以确保模具具有足够的刚度。由于塑料的填充和流动,模具应承受较大的压应力和摩擦力,要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性,并确保模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度,因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。

50牌碳钢具有一定的强度和耐磨性,经调质处理后多用于模架材料。热处理后,高碳工具钢和低合金工具钢具有较高的强度和耐磨性,主要用于成型零件。但是高碳工具钢由于其热处理变形较大,只适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。

伴随着塑胶工业的发展,对塑胶品的复杂性、精度等要求越来越高,对双色注塑模具材料也提出了更高的要求。对于制造复杂、精密、耐腐蚀的塑料模具,可采用预硬钢(如PMS)、耐腐蚀钢(如PCR)和低碳马氏体时效钢(如18Ni-250),具有良好的切削加工、热处理和研磨性能和强度。

此外,在选择材料时,还应考虑防止擦伤和粘合。如果两个表面有相对运动,尽量避免选择组织结构相同的材料。在特殊情况下,一面可以镀或氮化,使两面有不同的表面结构。

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